NIMIMAT-EC-Servo电动伺服数控螺刀

产品描述:

手持式MINIMAT电动伺服数控螺刀可以实现对螺钉拧紧组装过程的自由编程，具有高度的灵活性和过程可靠性。在螺刀性能参数范围内，扭矩、转速、等待时间和转向都可以根据拧紧工艺要求自由设定。

内置扭矩传感器控制扭矩并监测转角，可对螺钉拧紧过程进行精确控制和调整，记录重要过程参数，同时保证极高的精度。电动伺服数控螺刀适用于高安全性工艺装配要求(关键拧紧连接件工艺)，即需要包含直接传感测量的拧紧系统。

MINIMAT电动伺服数控螺刀采用无刷电机驱动技术，几乎可以达到免维护操作，同时确保优异的动力性能和扭矩峰值输出，是客户端理想的螺钉拧紧选择。操作MINIMAT电动伺服数控螺刀，需配置程序控制器AST5-S或AST40与电源。

AST5-S控制器或AST40控制器已预置了所有常用的拧紧程序, 所以您需要做的只是简单的几个步骤。

综合的软件模块可以轻松的实现数据采集，以及过程统计数据与螺钉拧紧分析的图形显示。

连接德派可编程位置控制平衡臂（PKS）使用时，可实现拧紧点位顺序控制，监控拧紧过程，提高拧紧过程的可靠性。

NANOMAT系列气动螺刀

NANOMAT® 系列螺刀拥有市场上最低扭矩范围，能很好地满足小微型产品拧紧组装需求，

产品描述:

新型NANOMAT系列螺刀，开创了微小扭矩应用世界之最，在300至1400 rpm之间4种转速可选，扭矩应用范围达到了惊人的8-300Nmm。

优势:

高精度断气式离合器设计
高精度扭矩控制是基于德派独有的断气式自卸载离合器的工作原理，该离合器能确保数百万次螺丝拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差<±3%。
依据ISO5393以及6Sigma规范，在正常的应用工况下使用带有自卸载扭矩离合器的德派气动螺刀能轻松实现Cmk≥1.67(公差±10%)。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺钉仅有0.6的失效率，即合格率高达99.99994%。

标准化，精巧外型设计
由于固定式系列产品外型尺寸小，我们可实现最小孔径间距12毫米(0.472-英寸)的螺钉并行2轴同步拧紧。

人机工程学设计
灵敏和精准的螺刀操控。

集成快换刀头式设计
更换刀头无须使用工具,快速便捷。

可与德派自动送料系统连接使用
符合人机工程学设计，装配微小联接件。

防静电设计
适合有防静电要求的拧紧装配环境。

适用标准A3连接刀头-参照DIN3126
使用标准刀头的最大优势为可以节约成本及快速更换刀头。

外部可调离合器结构设计 
扭矩调节方便,无需特殊工具。

齿轮级长度统一
所有齿轮级长度统一，易于集成。

螺刀拧紧行程导向杆系统
采用“轴向弹簧加载”设计，可实现柔性螺钉落座行程压力。

内置真空接口可实现螺钉真空吸附
避免真空气管与螺刀刀体干涉问题。

MINIMAT-EC-Servo系列 固定式电动伺服数控螺刀

产品描述:

固定式MINIMAT电动伺服数控螺刀可以实现对螺钉拧紧组装过程的自由编程，具有高度的灵活性和过程可靠性。在螺刀性能参数范围内，扭矩、转速、等待时间和转向都可以根据拧紧工艺要求自由设定。

内置扭矩传感器控制扭矩并监测转角，可对螺钉拧紧过程进行精确控制和调整，记录重要过程参数，同时保证螺钉拧紧最高精度。电动伺服数控螺刀适用于高安全性工艺装配要求(关键拧紧连接件工艺)，即需要包含直接传感测量的拧紧系统。

MINIMAT电动伺服数控螺刀采用无刷电机驱动技术，几乎可以达到免维护操作，同时确保优异的动力性能和扭矩峰值输出，是客户端理想的螺钉拧紧选择。

操作MINIMAT电动伺服数控螺刀，需配置程序控制器AST40与电源连接线缆。AST40控制器可以便捷的集成到您的的PLC主机，并已预置了所有常用的拧紧程序, 所以您需要做的只是简单的几个步骤就可启动。

综合的软件模块可以轻松的实现数据采集，以及过程统计数据与螺钉拧紧分析的图形显示。

NANOMAT系列 固定式自动拧紧螺刀

产品描述:

在340到1600转/分的速度范围内，扭矩在8Nmm到300Nmm范围区间都可精确地实现-且有四种不同的速度范围。

优势:

高精度的断气式离合器
德派获得专利的独有的断气式自卸载离合器技术保证了扭矩的高精度。此离合器可使扭矩重复精度在数百万次的装配循环中仍控制在+/ -3％以内。
依据ISO5393以及6Sigma规范，在正常的应用工况下，使用带有自卸载离合器的德派气动螺刀能轻松实现Cmk≥1.67(公差±10%)。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝装配中，仅有0.6的失效数量，即合格率高达 99.99994%。

标准化，紧凑型的设计
鉴于其超小的尺寸，固定式螺丝刀的两侧面安装距离最小可以达到12毫米 [0.472英寸]。

易于集成
德派螺丝刀主轴很容易集成到您的装配设备中，且有着非常小的安装尺寸。

集成的快换式刀头接口
实现快速便捷的刀头更换。

可连接德派的螺钉自动送料机
处理最小连接件的人机工程学设计

防静电功能
可消除静电

驱动接口设计成可适用于DIN3126标准3毫米的刀头接口
可匹配标准刀头是一个很大的优势，尤其体现在成本节约和快速互换方面。

离合器可由外部进行调整
扭矩可以在很短的时间内从螺丝刀的外面进行调整，而不需要任何特殊的工具。

统一的长度
齿轮组的统一尺寸，可实现简单的互换和相互集成。

成熟的德派导向系统
特点是通过“轴向弹簧负荷“来调节最适宜的螺钉落座负载压力。

通过外接真空吸附装置可实现螺钉的吸附功能不影响外部软管。

拧紧功能控制器-fc11

产品描述:

拧紧功能控制器fc11与MICROMAT-F/MINIMAT-F系列螺刀配合使用可为您提供智能解决方案，确保装配作业安全可靠。

系统会计算所需装配的螺丝数量，监控其装配时间，达到预设扭矩后，螺刀会在高精度自卸载离合器的作用下停止运行，它还能识别工件更换，且可实现100%自检，消除昂贵的检验程序。

扭矩测量传感器

产品描述:

选择一套合适的扭矩传感器，是设置，监测和控制螺丝刀的一个重要技术前提，对于螺钉连接测试以及拧紧组合件特性更显重要。

现在举例说明如何基于拧紧过程中的要求来选择合适的扭矩测量仪器：

例 1:
操作员使用德派MICROMAT 或 MINIMAT系列的气动螺刀重复装配同一种螺丝时，一旦达到设定扭矩，螺刀便自动停止, 装配完成并且保证了扭矩精度。
螺刀需要使用扭矩传感器定期校验，如果超过规定的扭矩范围，重新调整螺刀扭矩。
关于扭矩测量方法，我们推荐您建立一个扭矩校验实验室或者组装一台移动校验小车，将德派的基盘式扭矩传感器固定在实验室水平桌面上或者移动小车的水平台面上，在测试过程中，配合德派扭矩反作用力平衡臂，最大程度上避免人为操作的误差。

例 2:
在全自动螺丝拧紧设备中，也必须定期校验固定式螺刀的扭矩。德派的扭矩扳手分为直柄式和弯头式设计，这样，螺刀就不必从设备上拆下来就可以直接在线测量扭矩。扭矩扳手也可以用于装配完成的螺丝扭矩反测和螺丝拧松的扭矩测试中。

例 3:
扭矩传感器测量直接作用在工件上的扭矩，将检测到的拧紧连接件受力扭矩值传输到主控制器或数据收集单元。对产品装配工艺有高安全性要求时，就可以控制拧紧的整个过程。连接到德派扭矩测量仪表时，这种扭矩传感器是理想的扭矩数值采集和螺钉拧紧连接件分析的最佳选择，是品质保证和优化的重要测量组件。

例 4:
螺刀内部集成了扭矩传感器的MICROMAT/MINIMAT-C系列，这种气动螺刀也可以实现在线扭矩测量，MICROMAT/MINIMAT-EC系列的电动数控螺刀可以通过电流控制反映扭矩，另外刀体内集成扭矩传感器的MICROMAT/MINIMAT-EC-Servo电动伺服控制螺刀也可实现在线扭矩测量。
这种情况下，螺刀本身已经集成了扭矩传感器。电动数控螺刀也应用于产品装配需要极高稳定性的工艺中。